Maintenance des Systèmes de Production Connectés
A destination des élèves préparant le Baccalauréat Professionnel MSPC (famille MPMIA)
La supervision de l'atelier de production:
Fonction principale : Concentrer les informations des équipements sur des écrans afin d'avoir une vue globale de la production de l'atelier. Mettre en œuvre un "management visuel".
​
Chaque équipement transmet à la supervision des états et/ou des valeurs (compteurs):
- états de marche, états d'arrêts, attentes produits, ...
- des compteurs de production
​
Un exemple: supervision atelier Bac Pro MSPC
Architecture:
-Chaque système de l'atelier possède un automate programmable.
-Chaque automate est connecté à la baie de brassage de l'atelier (prise RJ45 TCP/IP).
-Chaque automate possède une adresse IP unique (192.168.2.X)
- Le terminal IHM Schneider HMIS5T intègre le protocole Modbus TCP/IP ainsi que tous les automates programmables.
- La programmation de l'IHM consiste à récupérer des variables (Bit M500 ou mot MW50) des automates sur le réseau, en spécifiant l'adresse IP. L'IHM est le client et les automates les serveurs.
- Programmation simple car l'IHM gère entièrement les échanges.
- Les élèves peuvent modifier les informations à afficher, découvrir le principe d'adressage IP.
​
Ecran de supervision:
chaque système possède 2 verrines, une verte pour indiquer "en fonctionnement" et une rouge pour indiquer "à l'arrêt".
Ecran de défauts:
chaque système remonte ses principaux défauts.
Baie de brassage:
Tous les automates de l'atelier sont connectés à la baie. L'IHM est aussi connecté.
